陈水福：专注研发16年让佛山陶机走向世界

  刻苦钻研打造中国首条出口墙地砖生产线年，在“孔雀东南飞”的时代大潮下，在江西景德镇陶瓷学院做大学老师的陈水福南下广东。他先在一家广州的国企工作，而这家企业当时正在引进安装一套高端的意大利进口陶机整线设备，给他以震撼和兴趣，开启了技术钻研之路。

  数年之后，当时作为自己上游设备供应商的科达，在“实现陶机装备国产化”的目标之后，立志要“做世界建材装备行业强者”，开始从单一设备制造进军整线年，在改变依靠进口到实现国产输出这样使命的感召下，陈水福等有着丰富经验的技术人才加入了科达。

  在2000年以前，中国的陶瓷机械设备50%以上还依靠进口。其中技术复杂程度最高的窑炉也是从上世纪90年代初才开始起步研究。起步晚、基础差，以致于陈水福在代表科达与国外客户谈判时，被人小觑。

  带着一股不服输的韧劲，刚进科达不久的陈水福和团队的十几个人加紧设计和研发，终于用了半年多时间，完成了中国第一条出口墙地砖生产线项目，开创了国产陶机整厂整线设备出口海外的先河。

  在中国陶机参与国际竞争的过程中，窑炉是最后一道突破的关口，也是技术难度和复杂程度最高的产品。其中，窑炉出口两个关键的国际标准就是节能降耗和自动化。而节能降耗的关键是燃烧系统，燃烧系统效率的高低关键则要看喷枪。

  2008年之前，由于科达的整线窑炉设备主要聚焦在煤制气领域，技术标准达不到国外天然气项目的要求。为了能满足国际市场的需求，陈水福和他的整个小组成员们都在孜孜不倦地苦心钻研。随着使用燃料的变化，科达窑炉的喷枪也历经不断地迭代更新，单是这一项就持续研发创新十几年。

  十余年磨一“枪”，让科达的产品在能耗指标上达到国际领先水平，可以与世界陶机行业有突出贡献的公司意大利萨克米公司在国际市场同台竞争，并靠着更高的性价比连续拿下了印尼、印度、伊朗等好几个国外天然气项目。科达洁能走了一条从“引进来”到“走出去”的跨越发展之路，壮大成为陶瓷机械行业的中国第一、世界第二。

  近几年陶机设备智能化成为行业发展的趋势。陈水福也紧抓市场动态，逐渐将研发重点放在智能化领域上。“通过远程操作系统，不在现场就能看到设备的运转状态，还可以远程调整设备的参数。”陈水福介绍说，目前科达的产品在智能化方面已达到国内领先水平，但仍与国外一些有突出贡献的公司有一定差距，这也是他保持工作热情的动力。

  12月24日早上9点多，才从意大利出差回国的陈水福就出现在办公的地方，找到小组成员就他上周出差参观意大利陶机整线智能化的技术进行交流。这样高效率的出差“沟通会”如今已是陈水福工作中的家常便饭。

  “现在我们发力的地方不仅是智能化，还有设备的工业造型方面。既有内在升级，也有外在提升。”陈水福表示，虽然现在科达的设备在性能和性价比方面都不输国外大公司的产品，但在产品的高端化方面仍有进步空间，包括产品的外观以及人机交互设计等。

  与前十来年相比，陈水福的工作角色在近几年也发生明显的变化。“以往是靠自己去做研发技术，现在则是带团队来实现企业技术的研发和革新，把工匠精神传承下去，去帮企业产品和技术对标国际。